解決方法

一、設備方面

噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺,高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。

 

二、模具方面

（1）由于設計上的缺陷,如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

（3）模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解。

 

三、工藝方面

（1）料溫太高,造成分解。機筒溫度過高或加熱失調,應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出。

（2）注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼。

（3）注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產生分解氣；注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產生氣泡。

以上就是深圳市創輝煌模具有限公司總工程師為大家介紹的有關注塑模具制品表面有銀絲缺陷如何解決的分析，希望能夠給大家提供參考。本文主要從三個方面為大家介紹如何解決銀絲缺陷。